沖擊試樣尺寸測量儀

     沖擊試驗對于沖擊試樣尺寸、缺口尺寸等要求嚴格，試樣尺寸、缺口尺寸的微小變化，都會引起試驗結果出現誤差，為保證加工出的沖擊試樣尺寸及缺口尺寸合格，缺口的加工質量檢驗是一個重要的控制手段。用光學投影放大檢查是科學漸變切實可行，并能保證沖擊試樣 缺口質量的方法。

概述

     隨著國內工業技術的發展，越來越多的行業已經開始執行金屬夏比缺口沖擊試驗方法（GB/T229-2007）， 日前國內諸如鍋爐壓力容器、冶金和機械等行業已普遍采用金屬夏比缺口沖擊試驗取代使用了幾十年的梅氏U型缺口沖擊試驗。根據國內廣大用戶的實際需求和國標GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘試驗方法》中對夏比沖擊試樣尺寸、缺口尺寸的要求而設計、開發的一種于檢查金屬夏比V型和U型沖擊試樣缺口加工質量的光學儀器，是廣大冶金、鍋爐壓力容器、車船和工程機械制造及科研等部門理化實驗室的*設備。

對于金屬夏比缺口沖擊試驗，由于對夏比沖擊試樣尺寸要求嚴格（試樣缺口底部高度8mm±0.075、缺口角度呈45°±2°（國標）角且試樣缺口根部半徑要求R0.25±0.025mm），缺口對稱面-端部距離27.5mm±0.42mm、缺口對稱面-試樣縱軸角度90°±2°、試樣縱向面間夾角90°±2°，故在整個試驗過程中，試樣的V、U型缺口加工是否合格成了關鍵問題，如果試樣缺口的加工質量不合格，那么其試驗的結果是不可信的，特別是R0.25mm缺口根部半徑微小變化（其公差帶只有0.025mm），試樣縱向面間夾角90°±2°，都會引起試驗結果的陡跳，尤其是在試驗的臨界值時會引起產品或報廢或合格兩種截然相反的結果。為保證加工出的夏比V、U型缺口合格，其缺口的加工質量檢驗是一個重要的質量控制手段。用光學投影放大檢查是科學切實可行并能保證檢查質量的方法。TOP-ISN型沖擊試樣尺寸測量儀是我公司根據日前國內廣大用戶的實際需求和GB/T229-2007《金屬材料夏比缺口沖擊試驗方法》、ASTM E23-2016B金屬材料缺口試樣標準沖擊試驗方法 1 、ISO148-1 2006《金屬材料夏比缺口沖擊試驗方法》中對夏比沖擊試樣尺寸、缺口尺寸的要求而設計、開發的一種于檢查夏比V型和U型沖擊試樣尺寸缺口尺寸加工質量的光學儀器。

原理

本測量儀通過數字圖像采集系統將被測物，清晰的顯示在顯示器上。光源機器視覺光源照射，再通過數字圖像采集系統將被測試樣的輪廓圖像清晰的采集并顯示在顯示器上。再使用的SMTMeasSytem ISN測量軟件，精確測量沖擊試樣缺口底部高度、沖擊缺口角度、沖擊試樣缺口深度、沖擊試樣缺口根部半徑、缺口對稱面-端部距離、缺口對稱面-試樣縱軸角度、試樣縱向面間夾角角度。

產品特點

該儀器是利用光學數字采集法將被測的沖擊試樣V或U型缺口顯示在顯示器上，使用的SMTMeasSytem ISN測量軟件對夏比沖擊試樣尺寸、缺口尺寸精確測量，以確定被檢測的沖擊試樣缺口加工是否合格，操作簡便，效率高，是科學、準確切實可行、并能保證檢查質量的沖擊試樣缺口檢查方法，是相關理化試驗室的*儀器。

1. 測量速度快：

測量試樣尺寸只需2部即可完成，一步：將試樣放到試樣臺上（測量視場范圍內），第二部：點擊測量按鈕，測量結果瞬間得出缺口角度、缺口深度、缺口底部半徑、缺口底部高度、試樣寬度等測量數據，每分鐘可測量80-180根試樣；

1. 采集光學系統：

采用的數字采集系統，確保試樣圖像清晰顯示，確保圖像無畸變，確保測量精度。

1. 測量準確：

自動捕捉，自動測量，排除一切人為因素影響，一次測量缺口角度、缺口深度、缺口底部半徑、缺口底部高度、缺口對稱面-試樣縱軸角度等測量尺寸。

1. 模塊化設計

模塊化設計，用戶可根據自行需求設定測量誤差范圍。

1. 可導入圖片進行二次測量，用于仲裁或具有紛爭的結果查詢、二次測量；

適應行業

本投測量儀是廣大冶金、鍋爐壓力容器、車船和工程機械制及科研等部門理化實驗室的*設備。

滿足標準GB/T 229-2007 ASTM E23-2002a等技術要求。

技術參數

1、 放大倍數：10-300倍；

2、 視場：15*12mm；

3、測量分辨率：0.001mm

4、自動測量功能：

   沖擊試樣缺口底部高度

沖擊缺口角度

沖擊試樣缺口深度

沖擊試樣缺口根部半徑

缺口對稱面-端部距離

缺口對稱面-試樣縱軸角度

試樣縱向面間夾角角度

    5、對焦方式：電動

6、 綜合放大倍率：10-300×

7、 光源：機器視覺光源：24V/2W；

8、 電源：220V/50W；

9、 外形尺寸： 220×350×500mm（長×寬×高）；

10、重量：約20kg。